东莞市克鲁森润滑油有限公司-工业润滑脂-润滑脂

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    2020-7-23

钟开秀
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2、 热---性表示油品的耐高温能力,也就是润滑油对热分解的抵抗能力,即热分解温度。油品的热---性主要取决于基础油的组成,很多分解温度较低的添加剂往往对油品---性有不利的影响; 3、 油性和极压性是润滑油中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜,从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用,而极压性则是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上,受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解,并和表面金属发生摩擦化学反应,形成低熔点的软质极压膜,从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。 4、 腐蚀和锈蚀由于油品的氧化或添加剂的作用,常常会造成钢和其他有色金属的腐蚀。 5、 抗泡性润滑油在运转过程中,润滑脂,由于有空气存在,金属润滑脂,常会产生泡沫,这样会使油膜破坏,厂家润滑脂,使摩擦面发生烧结或增加磨损,并促进润滑油氧化变质,换会使润滑系统气阻,影响润滑油循环。

这两种东西名字不一样,功能肯定是有细微的区别的,同样都是锂基的,但复合的作用比锂基的还要强,我给你详细的解答一下吧。

出产工艺

   1. 三组分复合锂基润滑脂出产工艺

   润滑脂在制脂罐中,将12----硬脂酸,癸二酸和基础油加热至85℃,化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。然后在2h内将温度升至210~220℃加冷却油降温,再经均化,加添加剂等工序后制得制品。

   二组分复合锂基润滑脂出产工艺

   在占总量60%基础油中,分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸,溶化并搅拌均匀。在100~105℃以下,缓慢参与10%溶液反应,坚持时辰在60min左右。皂化完毕后升温脱水,温度至210~220℃.降温加冷却油,经均化,加添加剂等工序后得到制品

   2. 接触器一步法皂化工艺

   3. 这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂。接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是:将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸,二元酸,参与接触器中,升温皂化,控制压力为0.5~0.6mpa,温度为210~220℃,皂化完毕后逐步脱水,用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中,当釜内温度达150~160℃时,在0.8mpa压力下进行循环剪切,工业润滑脂,当温度降至95~100℃时,实施脱气处置,经过滤即得制品。


采用100℃,3h,铜片、钢片进行测定。gb/t 7326一87<润滑脂铜片腐蚀试验>规定了润滑脂对铜部件酌腐蚀性测亨方法,采用100℃,24h,铜片进行测定,分甲法与乙法。甲法是将试验锅片与铜片腐蚀标准色板进行比较,确定腐蚀级别;乙法是检查试验铜片有无变色。gb/t5018一85<润滑脂防腐蚀性试验法>规定了润滑脂防腐蚀性能的试验方法。方法概要:将涂有试样的新轴承,在轻的推力负荷下运转60s,使润滑脂象使用情况那样分沛。轴承在52℃±l℃,100x相对湿度条件下存放48h,然后清洗并检查轴承外圈滚道的腐蚀迹象。该方法中的腐蚀是指轴承外圈滚道的任何表面损坏(包括麻点、刻蚀、锈蚀等)或黑色污渍。该方法可以评定在潮湿条件下润滑脂阻止与其相接触金属产生锈蚀及其它形式腐蚀的能力。
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