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钛合金深孔螺纹加工秘笈：

1、刀具加工参数设计

由于钛合金这种材料具有较大的弹性和变形率，因此切削速度不宜过大。另外，为了避免工件产生冷作硬化，切削速度也不宜过低。在进行深孔加工时，建议采用每分钟10到14英寸的圆周切削速度。同时还要时刻注意刀具的磨损情况，在丝锥磨钝前及时更换，避免产生多余的切削热。

在进行深孔攻丝时，一定要注意避免由于铁屑堵塞容屑槽而造成刀具损坏的情况。为此，可以采取减少丝锥槽数，零售半合成切削液，增加每个草的容屑空间的办法。这样一来，的容屑槽不容易发生堵塞，而且当丝锥退刀时，还可以带走更多的金属屑。另外，从容屑槽形状上来说，采用螺旋形比直槽更容易排出切屑。

众所周知，加工刀具的前后角不同会对加工造成不同的影响。采用较小的前角有利于提高切削刃的强度，从而增加刀具的使用寿命；而采用较大的前角有利于切削长切屑的金属。采用较大的后角，一般可以减小刀具和切屑间的摩擦，金属半合成切削液，并且易于排屑。在对钛合金等难加工材料进行深孔螺纹加工时，需综合考虑以上多方面因素，选用合适的前后角。另外，使用全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。