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一、根据工件材料选择
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同,切削加工的难易程度就不同。粗加工时,批发半合成切削液,要求刀具的磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
1,切削液的防锈性能的影响因素较多,例如金属的材质,储存环境,切削液的ph,切削液的净洗能力,水质,影响等等都可以决定防锈性能。
2,但根据你的提问,估计是想从配方角度着手,如何改进防锈性能。在配方上讲,一般要看选择什么样的防锈剂和如何复配防锈剂,半合成切削液,这个需要一定量的试验总结,就不具体说明了。此外,如何你的切削液的表面活性剂用量大,净洗效果太好,也会影响防锈性能,还有,你的切削液不耐硬水,使用了一些油酸类的脂肪酸,半合成切削液,在硬水条件下同样会影响防锈性能。这是一个大题目,还是要具体问题具体分析。
您好,水性切削液分成三种类型:乳化液、半合成切削液、全合成切削液,半合成切削液,由此可见乳化液是它的一个小分支而已。乳化液:含油量50%以上,润滑防锈性好,但易发臭,使用寿命短,兑水颜色 :纯牛奶色。半合成切削液:含油量5%-30%,润滑防锈性佳,综合性能好,使用寿命基本在半年以上,兑水颜色为半透明牛奶白。全合成切削液:不含油,冷却性,不,纯添加剂组成,使用寿命1年以上,竞水后透明无色。哪种类型合适您呢?还是得看您加工的工艺和加工的金属材质。建议您购买的时候厂家优先,可以去电跟他们沟通---。
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