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螺纹加工属于成形加工,攻、套螺纹时,金属半合成切削液,属于多刃低速切削,刀刃被切削材料所包围,切削力矩大,排屑较困难,热量不能及时由切屑带走,切屑碎片挤塞并且容易产生振动,刀具容易磨损。尤其攻螺纹时切削条件更苛刻:排屑空间狭小、切屑不易折断和流出,攻丝和排屑产生较大的切削力、摩擦力,极易导致丝锥崩刃和折断。要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较好的渗透性,以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命。
切削黑色金属材料时,一般应选用硫、氯添加剂成分较多,低粘度,渗透性好的油基切削液。
使用高速钢低速车削螺纹时,其切削液与攻、套螺纹选用的原则相同。使用硬质合金刀具车削螺纹,其切削速度快,冲击力大,切削温度高, 半合成切削液,切削刃面积小,承受的切削力大,螺纹牙型精度要求高,不易产生积屑瘤和鳞刺等影响螺纹表面的问题,对刀具的使用寿命指标要求高,要求切削液冷却、润滑、渗透性能同时具备,应选用含极压添加剂的水基切削液为宜。
切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时,如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的切削液,可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。
二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中(例如:车削、铣削、钻削),要求切削液具有---的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中(例如:拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。
a .工具:此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o c ,耐热性能差,高温下会失去硬度,半合成切削液,因此要求采用冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜。
1,切削液的防锈性能的影响因素较多,例如金属的材质,储存环境,切削液的ph,切削液的净洗能力,水质,影响等等都可以决定防锈性能。
2,但根据你的提问,估计是想从配方角度着手,如何改进防锈性能。在配方上讲,一般要看选择什么样的防锈剂和如何复配防锈剂,这个需要一定量的试验总结,就不具体说明了。此外,如何你的切削液的表面活性剂用量大,净洗效果太好,也会影响防锈性能,销售半合成切削液,还有,你的切削液不耐硬水,使用了一些油酸类的脂肪酸,在硬水条件下同样会影响防锈性能。这是一个大题目,还是要具体问题具体分析。
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