钛合金深孔螺纹加工秘笈:
1、刀具加工参数设计
由于钛合金这种材料具有较大的弹性和变形率,因此切削速度不宜过大。另外,为了避免工件产生冷作硬化,半合成切削液,切削速度也不宜过低。在进行深孔加工时,建议采用每分钟10到14英寸的圆周切削速度。同时还要时刻注意刀具的磨损情况,在丝锥磨钝前及时更换,避免产生多余的切削热。
在进行深孔攻丝时,一定要注意避免由于铁屑堵塞容屑槽而造成刀具损坏的情况。为此,可以采取减少丝锥槽数,增加每个草的容屑空间的办法。这样一来,半合成切削液,的容屑槽不容易发生堵塞,而且当丝锥退刀时,还可以带走更多的金属屑。另外,从容屑槽形状上来说,采用螺旋形比直槽更容易排出切屑。
众所周知,加工刀具的前后角不同会对加工造成不同的影响。采用较小的前角有利于提高切削刃的强度,零售半合成切削液,从而增加刀具的使用寿命;而采用较大的前角有利于切削长切屑的金属。采用较大的后角,一般可以减小刀具和切屑间的摩擦,并且易于排屑。在对钛合金等难加工材料进行深孔螺纹加工时,需综合考虑以上多方面因素,选用合适的前后角。另外,使用全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。
为了适应不同的加工场合和工艺要求,金属切削液的种类也多种多样,其根据化学组成和状态主要分为两大类,即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时,不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反,油基切削液的润滑作用比较明显,而冷却和清洗能力较差。
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