切削液可分油基切削液和水基切削液两大类,同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。金属加工液在生产加工中起着润滑、清洗、防锈、冷却等的作用,半合成切削液,究其每一款具体的产品,侧重点又有所不同,比如油基切削油润滑性好,但是冷却性欠佳,水基切削液冷却性能好,但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用水基切削液,什么情况下应选用油基切削液,切削液厂家中阳润滑油认为:
以下情况建议选用水基切削液:
1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;
2、高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合;
3、从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合;
4、从价格上考虑,对一些易加工材料护工件表面要求不高的切削加工,厂家半合成切削液,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
解决办法: 使用高、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可---切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止 ---侵蚀。 使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使---生长。 由于机床所用油中含有---,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 切削液的ph值在8.3~9.2时,---难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高ph值。 保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、等污物接触。 经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物
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