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泡沫本来就多，避免不了，如果是胺反应的话，相应提高三的配比会有一定的效果。你加入消泡剂就出现不稳定，说明切削液本身存在很大的配比问题，消泡剂是悬浮在液相当中，不混入的，这都能引起不稳定问题，说明还得从改良配方开始。不要使用单一类的离子型表面活性剂，应该离子型和非离子型复配，可以提高乳化的稳定性能，这个前提下加入微量的消泡剂就可以解决泡沫多的问题了.大型工件的粗加工，半合成切削液，往往对于尺寸精度和表面光洁度没有大的要求，这种情况可以不用切削液工件的精加工对尺寸精度和工件表面光洁度都有严格的要求，这个时候必须要用切削液来增加润滑和提高清洁效果。铸铁工件由于精加工出来的铁粉更多，用切削容易包成团，所以一般不用切削液，但是如果机床过滤器效果好，也可以用水性切削液
一、根据工件材料选择
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
关于乳化切削液发臭的问题，半合成切削液，原因有： 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗。耗生活在有矿物质的环境中，加工半合成切削液，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，半合成切削液，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出so2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的---大于106时，切削液就会变臭。 ---主要通过以下渠道进入到切削液中: 配制过程中有---侵入，如配制切削液的水中有---。 空气中的---进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的。 操作者的---习惯，如乱丢脏东西。 机床及车间的清洁度差。
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