半合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-半合成切削液

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    2020-8-6

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应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。

1.精密加工,对切削液润滑性要求高,一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗,可采用含极压剂的微乳液。

2.普通工件的加工,用一般的水性切削液就可以了,用半合成水性切削液,润滑、冷却及清洗性都---。但对于特殊的材质,如铝,铜等有色金属,应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。


切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时,如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的切削液,可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动,半合成切削液,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

二、根据工件方法选择

 较高切削速度的粗加工中(例如:车削、铣削、钻削),要求切削液具有---的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。

在一些精密的高强度加工中(例如:拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。

   a .工具:此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o c ,半合成切削液,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能好的切削液,半合成切削液,以低浓度乳化液为宜。


一,油性和极压添加剂

油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态,它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用;而极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物,这些化合物在高温下与金属表面起化学反应,生成化学吸附膜,可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触,减小摩擦,保持润滑作用。

常用的防锈添加剂可分为水溶性和油溶性两大类,使用过程中为了使机床、刀具、工件不受腐蚀,所以要在切削液中加入防锈添加剂。它是一种极性很强的化合物,销售半合成切削液,与金属表面有很强的附着力,在金属表面上优先吸附形成保护膜,或与金属表面化合形成钝化膜,保护金属表面不与腐蚀介质接触,因而起到防锈作用。

因为乳化液长期使用以后,容易变质发臭,这是由于繁殖的结果。只要加入万分之几的防霉添加剂,即可起到杀菌和抑制繁殖的效果。(但防霉添加剂会引起操作者皮肤起红斑、发痒等,所以一般不用。)


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