东莞市克鲁森润滑油有限公司提供半合成切削液-加工半合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
金属切削液的主要作用是:
1.延具的使用寿命。2.---和提高工件的加工尺寸精度。3.---工件表面的光洁度。4.及时排除金属屑，---切削过程顺利。5.及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等。6.防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀。7.提高切削加工效率，降低成本。
车铝要想达到的状态就必须选择铝---切削液，普通的切削液会引起铝件变色发黑、起斑以及粘刀等现象。铝是一种非常敏感的金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。所以选择铝合金---切削液dc508a会省去很多加工过程中遇到的润滑难题。油基切削 水基切削液、长效切削液、加工中心---切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液
乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、、防锈油、发黑剂、拉深油.
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(---能)，零售半合成切削液，二是考虑其使用性能(二次性能)。---能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。
1.精密加工，对切削液润滑性要求高，加工半合成切削液，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2.普通工件的加工，半合成切削液，用一般的水性切削液就可以了，用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都---。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。
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