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螺纹加工属于成形加工,加工半合成切削液,攻、套螺纹时,属于多刃低速切削,刀刃被切削材料所包围,切削力矩大,排屑较困难,热量不能及时由切屑带走,半合成切削液,切屑碎片挤塞并且容易产生振动,刀具容易磨损。尤其攻螺纹时切削条件更苛刻:排屑空间狭小、切屑不易折断和流出,攻丝和排屑产生较大的切削力、摩擦力,极易导致丝锥崩刃和折断。要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较好的渗透性,以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命。
切削黑色金属材料时,一般应选用硫、氯添加剂成分较多,低粘度,工业半合成切削液,渗透性好的油基切削液。
使用高速钢低速车削螺纹时,其切削液与攻、套螺纹选用的原则相同。使用硬质合金刀具车削螺纹,其切削速度快,冲击力大,切削温度高,切削刃面积小,承受的切削力大,螺纹牙型精度要求高,不易产生积屑瘤和鳞刺等影响螺纹表面的问题,对刀具的使用寿命指标要求高,要求切削液冷却、润滑、渗透性能同时具备,应选用含极压添加剂的水基切削液为宜。
因为切削液的主要性能尤其是润滑和防锈以及稳定性是需要适合的浓度来---的。日常浓度应当在工艺浓度上下1%的变动范围内;同时乳化型产品的浓度不得低于5%。坚持每天用折光 仪检测一次浓度;如果不正常,即使调整浓度。如果是性能---的产品,加工带走消耗量较低,则加工过程中浓度不会明显变化,可以每周只检测2次。
当ph值有下降趋势甚至接近所用产品的ph值范围的下限,需要警惕切削液很可能会变质,从而带来切削性能下降以及零件设备生锈等问题。不同的产品在ph值稳定性方面的表现也很明显。每天检测一次。美科的产品建议每周检测一次。
解决办法: 使用高、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可---切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止 ---侵蚀。 使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使---生长。 由于机床所用油中含有---,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 切削液的ph值在8.3~9.2时,---难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高ph值。 保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、等污物接触。 经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物
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