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1,切削液的防锈性能的影响因素较多,销售半合成切削液,例如金属的材质,储存环境,切削液的ph,切削液的净洗能力,水质,影响等等都可以决定防锈性能。
2,但根据你的提问,估计是想从配方角度着手,如何改进防锈性能。在配方上讲,一般要看选择什么样的防锈剂和如何复配防锈剂,这个需要一定量的试验总结,就不具体说明了。此外,如何你的切削液的表面活性剂用量大,净洗效果太好,也会影响防锈性能,还有,你的切削液不耐硬水,使用了一些油酸类的脂肪酸,在硬水条件下同样会影响防锈性能。这是一个大题目,还是要具体问题具体分析。
关于乳化切削液发臭的问题,原因有: 切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量---,切削液中的---主要有耗。耗生活在有矿物质的环境中,金属半合成切削液,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出so2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的---大于106时,切削液就会变臭。 ---主要通过以下渠道进入到切削液中: 配制过程中有---侵入,如配制切削液的水中有---。 空气中的---进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的。 操作者的---习惯,如乱丢脏东西。 机床及车间的清洁度差。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如,加工件是铝、铝合金等易加工有色金属,通常可使用---精制的低粘度石蜡矿油,这种油的主要特点是具有---的润滑性,冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工,以及铁和有色金属等普能材料成型磨削,半合成切削液,必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加---脂肪。对极苛刻的机械加工,以及难加工材质,一般还须添加活性硫组分,但加工铜及其合金等黄色金属,则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
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