销售半合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-半合成切削液

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    2020-8-11

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切削液可分油基切削液和水基切削液两大类,生产半合成切削液,同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。金属加工液在生产加工中起着润滑、清洗、防锈、冷却等的作用,究其每一款具体的产品,侧重点又有所不同,比如油基切削油润滑性好,但是冷却性欠佳,水基切削液冷却性能好,但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用水基切削液,什么情况下应选用油基切削液,切削液厂家中阳润滑油认为:

以下情况建议选用水基切削液:

1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;

2、高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合;

3、从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合;

4、从价格上考虑,对一些易加工材料护工件表面要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。


螺纹加工属于成形加工,攻、套螺纹时,半合成切削液,属于多刃低速切削,刀刃被切削材料所包围,切削力矩大,排屑较困难,热量不能及时由切屑带走,切屑碎片挤塞并且容易产生振动,刀具容易磨损。尤其攻螺纹时切削条件更苛刻:排屑空间狭小、切屑不易折断和流出,攻丝和排屑产生较大的切削力、摩擦力,极易导致丝锥崩刃和折断。要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较好的渗透性,以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命。

切削黑色金属材料时,一般应选用硫、氯添加剂成分较多,低粘度,渗透性好的油基切削液。

使用高速钢低速车削螺纹时,其切削液与攻、套螺纹选用的原则相同。使用硬质合金刀具车削螺纹,其切削速度快,冲击力大,切削温度高,切削刃面积小,承受的切削力大,螺纹牙型精度要求高,不易产生积屑瘤和鳞刺等影响螺纹表面的问题,对刀具的使用寿命指标要求高,要求切削液冷却、润滑、渗透性能同时具备,应选用含极压添加剂的水基切削液为宜。


一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液,组成的水溶性液。这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性,不易变质,使用周期较长,但其润滑性和润湿性较差,表面张力较大(与水接近),并且在水分蒸发后,金属表面会留下硬的结晶残留物,所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。象我们威尔的固体切削液。

另一种化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成,是一种颗粒的胶体溶液。这种切削液表面张力低,一般小于400pa。其润湿性好,半合成切削液,渗透能力强,冷却和清洗性能好,也有一定的润滑作用。


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