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1，切削液的防锈性能的影响因素较多，例如金属的材质，储存环境，切削液的ph，切削液的净洗能力，水质，影响等等都可以决定防锈性能。
2，但根据你的提问，估计是想从配方角度着手，如何改进防锈性能。在配方上讲，一般要看选择什么样的防锈剂和如何复配防锈剂，这个需要一定量的试验总结，就不具体说明了。此外，如何你的切削液的表面活性剂用量大，净洗效果太好，也会影响防锈性能，还有，你的切削液不耐硬水，使用了一些油酸类的脂肪酸，在硬水条件下同样会影响防锈性能。这是一个大题目，还是要具体问题具体分析。
水基切削液的制备方法。涉及一种防锈水基切削液及其制备方法。有如下制备反应步骤：首先，反应釜中加入水，厂家半合成切削液，往水中加入，升温至70℃；然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、---、骈三氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为：聚乙二、防锈剂10～20％、癸二酸6～10％、骈三氮唑1％～5％、甘油3～8％，余量为水。本发明的性，浓缩液可存放2年不变质。配方中不含氯化物和酚类有毒物，废液排放很少，符合要求，零售半合成切削液，无特殊气味，半合成切削液，不影响操作工人健康。
水基切削液的制备方法。涉及一种防锈水基切削液及其制备方法。有如下制备反应步骤：首先，反应釜中加入水，往水中加入，升温至70℃；然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、---、骈三氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为：---5～10％、防锈剂10～20％、癸二酸6～10％、甘油3～8％，余量为水。本发明的性，浓缩液可存放2年不变质。配方中不含氯化物和酚类有毒物，废液排放很少，符合要求，无特殊气味，不影响操作工人健康。
这是因为数控机床切削液是根据加工时温度的高低由机床内的电脑蕊片自动感应和控制的：
数控机床加工启动时温度通常会升高得很快，所以机床内的电脑蕊片感应到了就自动发出添加切削液的指令，半合成切削液，冷却时温度降低得也很快所以电脑蕊片自动感应到了后就不再发出添加切削液的指令，也就看不到有切削液喷出了。
联诺scc102a属于长效乳化油，专门为铝合金、不锈钢加工而设计，对铝合金表面有---的保护作用，有的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。等---。
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