在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如,批发半合成切削液,加工件是铝、铝合金等易加工有色金属,通常可使用---精制的低粘度石蜡矿油,这种油的主要特点是具有---的润滑性,冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工,以及铁和有色金属等普能材料成型磨削,必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加---脂肪。对极苛刻的机械加工,以及难加工材质,一般还须添加活性硫组分,但加工铜及其合金等黄色金属,则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
钛合金等的深孔螺纹加工一直是一个棘手的问题,失败率较高。由于这道工序往往是在一个零件接近完工的时候进行的,这就使得一旦加工失败,整个零件报废,导致之前已经完成的工序也全都白白浪费掉了,非常不---。为了避免这种情况,尽量提高难加工材料深孔螺纹加工的成功率,就必须要使用正确的刀具和攻丝技术以及钛合金切削油。
什么样的孔算是深孔
在钻削加工中,一般将那些---超过孔径3倍以上的孔称为深孔。而对于攻丝加工,如果攻丝---超过丝锥直径的1.5倍以上,即可算作深孔攻丝。
加工时,刀具与工件之间必然须要进---时间的接触。在这个过程中,会产生的切削力以及更多的切削热,因此造成的刀具磨损及螺纹不一致的概率都会---增加。尤其对于钛合金之类本就属于难加工的材料,半合成切削液,深孔螺纹加工更可以说是难上加难。解决方法:可以使用专为深孔攻丝而设计的丝锥,采取增大攻丝前孔直径、以及使用钛合金切削油的方法来解决难加工材料深孔螺纹加工这个棘手的问题。
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