废切削液的处理
处置废油的具体方法工厂间彼此会有所不同,销售半合成切削液,但基本原则相同。
油性切削液
用过的油性切削液可由经许可的工业废油收集商处置。
水性切削液
对于油类废物要求在乳化液排放之前对其进行物理或化学“分离”。
切削液的主要有什么作用 答:玻璃切削液的主要作用有四点: 1:润滑作用 在玻璃切削加工过程中,玻璃切削液的润滑作用,可以减少前后刀面的切屑和加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,半合成切削液,
什么切削液呢?是切削油还是切削乳液?
一般来说切削液是不用维护的,只要不够的时候加一点就可以了。
如果你的切削油浑浊了,可以把油箱清理一下,把油倒出来澄清,澄清后把上面的好油再倒进油箱,再加上新油就可以了。
如果是乳液,浑浊的话就直接倒掉换新油。如果是发臭就先把旧乳液倒掉,再配制新液的时候把乳化油的比例适当的提高(或减少)一点,因为不知道你的原乳液浓度,不好说加还是减。
一般来说浓度越高越不应该会发臭,但因为我们以前试过油很浓还是臭的(在另一间厂,跟我们用的油可能不一样),所以不好说,总之配制浓度适中就好。
如果以上都不行,半合成切削液,那就换乳化油吧。换乳化油不行只能用回切削油了。
还有要提醒你的是,如果你的机床上有大量铁屑(经常开粗),那么就不要用乳液了,用切削油吧
一、根据工件材料选择
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同,切削加工的难易程度就不同。粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
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