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为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，半合成切削液，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，半合成切削液，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
车铝要想达到的状态就必须选择铝---切削液，普通的切削液会引起铝件变色发黑、起斑以及粘刀等现象。铝是一种非常敏感的金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，批发半合成切削液，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。所以选择铝合金---切削液dc508a会省去很多加工过程中遇到的润滑难题。油基切削 水基切削液、长效切削液、加工中心---切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液
乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、、防锈油、发黑剂、拉深油.
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(---能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。---能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
跟合金的微量元素si含量有关，al本身是的活泼金属，很容易发生反应，ph高低都不行，建议加工后的工件直接拿去清洗，腐蚀的问题应该能解决。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无---影响，半合成切削液，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有---的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
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