切削油的成份 匿名用户2013-07-14 提问---本回答由提问者匿名用户1级2013-07-14 回答该产[1]品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的---保护性能。功能 在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,切削油,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力---2~3gpa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须---冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
有油型和水型两种。
油型 又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有---、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%~10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂,切削油,以满足黑色金属,齿轮等---金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等---加工。
水型 可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。---种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。
切削油是一种能的金属加工用油,是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和---传热添加剂等经科学配方调和而成,具有---的润滑、冷却、清洗性能,摩 在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力---2~3gpa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此...
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该产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,
1适用领域适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗1氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。
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