切削油极压性能的有效方法是进行四球试验,通过四球试验可以得到---无卡咬符合,以此了解切削油的极压性能,如果需要更 更多了解切削油的润滑性能,可以结合律、硫含量及铜片腐蚀程度综合分析。然而,金属水溶性切削液,需要注意的是,水溶性切削液,通过四球试验得到的结果并不能完全表明切削油性能的优劣,只是在标准条件下获得的结果,实际性能须结合切削油的工作环境综合考虑。
切削油中使用的极压添加剂中含有氯成分,加入氯是为了增强切削油的极压性,通常极压添加剂中氯的含量在百分之一以上时才能使切削油表现出极压性能,若氯含量低于百分之一,则切削油的润滑性能下降。所以,极压切削油中的氯含量一般在百分之四以上,有些极压切削油的氯含量可达到百分之三十至四十。
随着机械工业整体技术的发展,机床切削速度更快,切削负荷,切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,销售水溶性切削液,这都需要新型的切削液满足加工要求;在我国,水基切削液的使用范围越来越广,且已开始从乳化液向性能好、---的合成切削液、微乳化液过渡。 随着机械工业整体技术的发展,机床切削速度更快,切削负荷,切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,这都需要新型的切削液满足加工要求;在我国,水基切削液的使用范围越来越广,且已开始从乳化液向性能好、---的合成切削液、微乳化液过渡。
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