切削液起泡主要有三个原因: 表面活性剂量太多; 工作浓度太高; 流速和管路阻力过大。 据据以上原因相对应的解决措施有: 1.添加消泡剂; 2.工作液浓水溶性切削液主要是使用在机械加工中,溶度失调发臭就会出现异味,导致这一结果的首要原因是机械加工产生的细微杂质混合在切削液中,时间长了会有大量杂质堆积在底部,而且再加上加工零件的油,时间一长切削液表面会有一层浮油 这样一来氧气减少...
切削加工铝合金切削液怎么选择? 铝合金是一种非常敏感的两1性金属,跟酸和碱都能发生反应,而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应,另外,切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应,这些都会导致铝合金发生变色。而后,如果所使用的铝合金切削液发生腐1败,腐1败的铝合金切削液也是引起铝合金发生变色。
为了---日常铝合金加工中不发生变色的情况,我们应该注意配制铝合金切削液时添加适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂,并控制好切削液的ph值,---ph值在8.2-9.2之间,厂家水溶性切削液,后,如果一旦发现切削液发生变质,及时进行更换。
克鲁森---含特殊润滑添加剂的半合成切削液ep-300,其既具备传统乳化液的润滑性,又有合成液的冷却性,---适用于加工中心,柔性制造系统的各种难切削材料加工。
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