全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-全合成切削液

切削液的区别和选用编辑本段我们了解到：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

   慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有极压添加剂的切削油，全合成切削液，无论对任何材料的切削加工，当切削

   速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于---量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

   一般在下列的情况下应选用水基切削液：

  1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

  2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；

  3）从前后工序的流程上考虑，全合成切削液，要求使用水基切削液的场合；

  4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；

  5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

  当刀具的---度对切削的经济性占有较---重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，允许有水混入（以免造成fu蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，全合成切削液，均应考虑选用油基切削液。

首先水基切削液包括全合成切削液和半合成切削液、乳化液。全合成切削液是指组成中不含矿物油，半合成又叫微乳化切削液含少量矿物油（5-30%），具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液的发展趋势。水基切削液请搜一下百科，以作解释。

二、使用工艺                        编辑                                              1)水稀释10~30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2)长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2~1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法；

3)应选用新鲜水质配制工作液3                                            三、应用领域                        编辑                                              可以满足进口高速切削磨削加工自动线、缓进给强力磨削机床、加工中心、柔性制造系统等---加工设备的要求;适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。既可用于单机也可用于中央冷却系统；