工业全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-全合成切削液

（1）除去加工中进入的杂物如氧化皮、灰尘等物，其方法一是装有滤清器，二是定期清除油箱底部的各种固体沉积物。

（2）定期测定析光率，碱值或含油量等检查乳液浓度，根据测定结果及时补充水或浓缩液，工业全合成切削液，保存浓度恒定，从而保持切削效率。

（3）定期测定ph值，此值下降可能导致乳液的防锈性、杀菌能力下降，应按测定结果及时补加保持ph值温度。

（4）注意乳液是否发臭，若开始发臭，说明开始大量繁殖，应及时补加杀菌或其他杀菌措施。

二、根据工件方法选择

　较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削）要求切削液具有---的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。

　　 在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。

　　 工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o c ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。

　　高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。

　硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度---，容易极快磨