全合成切削液-厂家全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司

乳化油和切削液相比一）乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、---切削、并能提高刃具---度和切削效率。

二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。

三)这个可以根据工厂的预算及技术需求来断定选择哪一种。

四）切削液的选用

　1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，---是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，批发全合成切削液，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生---的内应力而出现裂纹。

　　2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

　　3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面和精度，可采用10%～20%的乳液化、---或---与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧