所以玻璃加工液须具备以下特点才能满足加工要求: 一、润滑作用 减少摩擦,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮---度以及工件表面,---玻璃表面光滑透亮。 二、冷却作用 减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具---度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。 三、清洗作用 切削液属于水基全合成切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从作用界面---离,随切削液带走,保持界面清洁。 四、防锈作用 保护机床,防止机床内容易与水产品化学反应的材质被锈蚀。 五、粉末沉定性 切屑过程中会产品大量的玻璃粉末,所以玻璃切削液须具备迅速沉淀玻璃粉末的作用,减少玻璃表面划伤。 金属切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液,都具备润滑、冷却、防锈、清洗的作用。而玻璃切削液是一款属于全合成的切削液,金属全合成切削液,使用---,工业全合成切削液,不发臭,不冒烟。
1、溢流法:
常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回到切削液箱中,循环使用。因此,切削液箱应有足够的容积,使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同,切削液箱的容积约为20-200l,个别加工则,如钻深孔及强力磨削等,切削液箱可达500-1000l或。在集油盘内应设有粗的过滤器,防止大的切削进入切削液箱,并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床,由于加工的工件表面要求高,必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒,如钻深孔加工,要用10um的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒,有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。
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