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用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量要大一些,才能使刀具和工件被切削液所淹没。除了向切削区提供适当的切削液外,还要有足够的切削液来防止不正常的温升。在深孔钻加工中,切削液箱如太小,切削液的温升很快,当液温超过60℃时,切削便不能继续进行,所以深孔钻床一般都配有较大的冷却油箱。
切削液流的分布方式直接影响到切削液的效率。喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。是用二个或多个喷嘴,一个把切削液送到切削区域,而其他的则用于辅助冷却和冲走切屑。
车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域,使切削液覆盖刀具的刃部和工件而起到---的冷却作用。实践经验证明,切削液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之三。
高压法有利于切削液到达切削区域,有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。
3、切削液的集中供给法
对于大、中型机械加工厂,全合成切削液,在可能的情况下,都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液,但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑,可以减少人力处理,---劳动条件。
切削液集中供给系统可使工厂---地维护切削液。切削液集中在一个大池中,通过定期抽样检查,厂家全合成切削液,按照检查结果定期补充原液或水,便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数,从而进行更多项目的检查,---切削液在使用期的。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比,由于切削液的维护工作减少,成本也相对降低。集中供给系统的优点是能通过离心处理的方法,可有效去除切削液中的浮油和金属颗粒,同时也去掉了切削液中的一半(很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长)。连续去除这些脏物,定期检验并根据这些检查结果,有计划地使用添加剂或加入原液,这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性切削液的废液处理。
2、高压法:
对于某些加工,如深孔钻和套孔钻削,常用高压(压力为0.69-13.79mpa)切削液系统供油。深孔钻用的是---钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时,钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头,用压力泵把切削液送到刀具周围,迫使切屑从刀具中心流出。套孔钻削用的切削液必须有---的极压性和抗烧结性,粘度应当很低,才能在刀具周围自由流动,还应具有---的油性,以降低刀具与工件,全合成切削液,刀具与切屑间的摩擦系数。 深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路,切削液压力为0.35-0.69mpa,经过转动的密封套流入钻头,然后直接进入切削区,加工全合成切削液,从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时,采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步,钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。
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