润滑脂的滴点可按gb/t4929一85<润滑脂滴点测定法>进行测定。方法概要:将润滑脂装入滴点计的脂杯中,在规定的标准条件下,记录润滑脂在试验过程中达到规定流动性时的温度。该标准与ⅰso/dp2176等效。gb/t3498一83是润滑脂宽温度范围滴点测定法。
润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后,润滑脂的损失量所占的百分数。润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分组成和分子量。高温、宽温度条件下使用的润滑脂,其蒸发度的测定尤为重要,蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。润滑脂基础油蒸发损失,就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大,厂家润滑脂,导致脂的稠度发生变化,使用中会造成内摩擦增大,影响润滑脂的使用寿命。因而,蒸发度指标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。
6.需要防腐蚀的场合,固体润滑剂与空气、溶剂、燃料、助燃剂等不起反应,可在酸、碱、海水等环境下工作。
7.有尘土的环境。
8.需严格避免润滑油污染产品的场合
9.油脂易被冲刷流失的场合。
10.供油很不方便的场合。
固体润滑的摩擦因数通常比油、脂润滑时高,且无冷却作用,也无助于排出磨屑。
润滑方法:
固体粉末润滑、固体润滑剂涂层润滑、覆膜润滑。
滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。随着速度和负荷的增加,润滑脂,滚动轴承的滑动摩擦增大。为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声,防止轴承和部件生锈,采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂,适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要。
滚动轴承的润滑方式
轴承常用的润滑方式有油润滑及脂润滑两类。此外,也有使用固体润滑剂润滑的。选用哪一类润滑方式,这与轴承的速度有关,一般用滚动轴承的 dn值(d为滚动轴承内径, mm;n为轴承转速;r/min)表示轴承的速度大小。适用于脂润滑和抽润滑的 dn值界限列于下表中可作为选择润滑方式时的参考。
1、脂润滑
由于润滑脂是一种粘稠的凝胶状材料,故润滑膜强度高,金属润滑脂,能承受较大的载荷,不易流失,容易密封,一次加脂可以维持相当长的一段时间。波劾轴承的装脂量一般为轴承内部空间容积的1/3?2/3。对于那些不便经常添加润滑剂的地方,或那些不允许润滑油流失而致污染产品的工业机械来说,这种润滑方式十分适宜。它的缺点是只适用于较低的d。值。会润滑脂的主要性能指标为雄人度和滴点。轴承的dn值大、载荷小时,应选锥入度较大的润滑脂;反之,应选用谁人度较小的润滑脂。此外,轴承的工作温度应比润滑胀的---低,对于矿物油润滑胀,工业润滑脂,应低10~20t;对于合成润滑脂.应低20~30℃。
脂润滑的特点:
皂基脂约占润滑脂总量的百分之90以上,润滑脂生产由于稠化剂制备方法不同,可将润滑脂分为直接皂化和预备皂化。
直接皂化脂在制作脂釜按照配方,在温度适宜的情况下加入添加进行调合、研磨、脱气等工艺中获得润滑脂产品
预备皂化首先用碱或碱土金属的氢化物与脂肪或脂肪酸进行皂化反应制备碱金属或者碱土金属脂肪皂,并将其烘干粉碎制成脂肪酸金属早稠化剂,比如硬脂酸锂皂稠化剂,然后在按照配方将皂基稠化剂基础油投入釜中融化炼制冷却研磨等工艺制备而成,预备皂法控制皂含量比较准确,产品不收影响,直接皂法制备简单经济操作方便。
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