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保质期的取决于:1、除取决于内在外,润滑脂的保质期在规范中无具体规定。还与贮存条件如温度、湿度及其他环境条件有关。润滑脂贮存温度一般在10℃~25℃为宜,贮存环境为密闭、干燥通风。防护好的润滑脂一般储存24年不会出问题。但储存2年以上的润滑脂若外观有明显变化,应慎用。
2、只要贮存得当,一般都不会影响使用。所以并没有规定润滑油的保质期或有效期。室温密封状态及防尘、防水、防化学烟雾的干燥正常存储条件下,油品贮存三年以上,润滑脂与一般的食品和---不同,没有严格---的贮存保质期。因为润滑脂的性能比较稳定。各项指标没有发生变化。
7.胶体---性胶体---性是指润滑脂在储存和使用时避兔胶体分解,防止液体润滑油析出的能力。润滑脂发生皂油分离的倾向性大则说明其胶体---性不好,将直接导致润滑脂稠度改变。评定润滑脂胶体---性可采用分油试验进行。gb/t 392一90<润滑脂压力分油测定法八通过测定润滑脂的分油量来评定润滑脂的胶体---性。方法概要:用加压分油器将油从润滑脂中压出,然后测定压出的油量。sh/t0321一92<润滑脂漏斗分油测定法>,规定了用漏斗分油法测定润滑脂的分油量的方法。sh/t0324一92<润滑脂钢网分油测定法(静态法)>,规定了用钢网分油法测定润滑脂分油量的方法,适用于测定润滑脂在温度升高条件下的分油倾向。
8.氧化---性润滑脂在储存与使用时抵抗---的作用而保持其性质不发生变化的能力称为氧化---性。润滑脂的氧化与其组分,也即稠化剂、添加剂及基础油有关。
这两种东西名字不一样,零售润滑脂,功能肯定是有细微的区别的,同样都是锂基的,但复合的作用比锂基的还要强,我给你详细的解答一下吧。
出产工艺
1. 三组分复合锂基润滑脂出产工艺
润滑脂在制脂罐中,将12----硬脂酸,癸二酸和基础油加热至85℃,化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。然后在2h内将温度升至210~220℃加冷却油降温,再经均化,加添加剂等工序后制得制品。
二组分复合锂基润滑脂出产工艺
在占总量60%基础油中,分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸,溶化并搅拌均匀。在100~105℃以下,缓慢参与10%溶液反应,坚持时辰在60min左右。皂化完毕后升温脱水,温度至210~220℃.降温加冷却油,经均化,加添加剂等工序后得到制品
2. 接触器一步法皂化工艺
3. 这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂。接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是:将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸,二元酸,参与接触器中,升温皂化,控制压力为0.5~0.6mpa,温度为210~220℃,皂化完毕后逐步脱水,用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中,当釜内温度达150~160℃时,润滑脂,在0.8mpa压力下进行循环剪切,润滑脂,当温度降至95~100℃时,实施脱气处置,经过滤即得制品。
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