钛合金深孔螺纹加工秘笈:
1、刀具加工参数设计
由于钛合金这种材料具有较大的弹性和变形率,因此切削速度不宜过大。另外,为了避免工件产生冷作硬化,切削速度也不宜过低。在进行深孔加工时,建议采用每分钟10到14英寸的圆周切削速度。同时还要时刻注意刀具的磨损情况,在丝锥磨钝前及时更换,半合成切削液,避免产生多余的切削热。
在进行深孔攻丝时,一定要注意避免由于铁屑堵塞容屑槽而造成刀具损坏的情况。为此,生产半合成切削液,可以采取减少丝锥槽数,增加每个草的容屑空间的办法。这样一来,的容屑槽不容易发生堵塞,而且当丝锥退刀时,还可以带走更多的金属屑。另外,从容屑槽形状上来说,采用螺旋形比直槽更容易排出切屑。
众所周知,加工刀具的前后角不同会对加工造成不同的影响。采用较小的前角有利于提高切削刃的强度,从而增加刀具的使用寿命;而采用较大的前角有利于切削长切屑的金属。采用较大的后角,一般可以减小刀具和切屑间的摩擦,并且易于排屑。在对钛合金等难加工材料进行深孔螺纹加工时,需综合考虑以上多方面因素,选用合适的前后角。另外,使用全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。
在量大或者是量少的情况下都使用,而且处理的成本低,所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。
第三:
蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面,处理的效果也---,但是在能耗上消耗高,而且会产生一定对---造成污染的化合物,如含量的化合物,所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。如果你还想了解更多关于切削液废水处理方法的话,可以找一下春雷。
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