东莞市克鲁森润滑油有限公司-工业半合成切削液-半合成切削液

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    2020-8-6

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为了适应不同的加工场合和工艺要求,金属切削液的种类也多种多样,其根据化学组成和状态主要分为两大类,半合成切削液,即水基切削液和油基切削液。

1、水基切削液是指在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,加工半合成切削液,润滑的效果并不明显。

2、油基切削液是指使用时,不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反,油基切削液的润滑作用比较明显,而冷却和清洗能力较差。


切削液的泡沫的产生原因有以下几点:

水质偏软;度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

流体循环泵密封不严也会体的泡沫。

切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足。

系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

处理泡沫的解决方法:

在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

---切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

控制切削液流速不要太快。

4、在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。


1,工业半合成切削液,切削液的防锈性能的影响因素较多,例如金属的材质,储存环境,切削液的ph,切削液的净洗能力,水质,影响等等都可以决定防锈性能。

2,但根据你的提问,估计是想从配方角度着手,如何改进防锈性能。在配方上讲,一般要看选择什么样的防锈剂和如何复配防锈剂,这个需要一定量的试验总结,厂家半合成切削液,就不具体说明了。此外,如何你的切削液的表面活性剂用量大,净洗效果太好,也会影响防锈性能,还有,你的切削液不耐硬水,使用了一些油酸类的脂肪酸,在硬水条件下同样会影响防锈性能。这是一个大题目,还是要具体问题具体分析。


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