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水基切削液的制备方法。涉及一种防锈水基切削液及其制备方法。有如下制备反应步骤：首先，反应釜中加入水，往水中加入，升温至70℃；然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、---、骈三氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为：聚乙二、防锈剂10～20％、癸二酸6～10％、骈三氮唑1％～5％、甘油3～8％，余量为水。本发明的性，零售半合成切削液，浓缩液可存放2年不变质。配方中不含氯化物和酚类有毒物，废液排放很少，符合要求，无特殊气味，不影响操作工人健康。
水基切削液的制备方法。涉及一种防锈水基切削液及其制备方法。有如下制备反应步骤：首先，反应釜中加入水，半合成切削液，往水中加入，升温至70℃；然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、---、骈三氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为：---5～10％、防锈剂10～20％、癸二酸6～10％、甘油3～8％，余量为水。本发明的性，浓缩液可存放2年不变质。配方中不含氯化物和酚类有毒物，废液排放很少，加工半合成切削液，符合要求，无特殊气味，不影响操作工人健康。
泡沫本来就多，避免不了，如果是胺反应的话，相应提高三的配比会有一定的效果。你加入消泡剂就出现不稳定，说明切削液本身存在很大的配比问题，消泡剂是悬浮在液相当中，不混入的，这都能引起不稳定问题，说明还得从改良配方开始。不要使用单一类的离子型表面活性剂，应该离子型和非离子型复配，可以提高乳化的稳定性能，这个前提下加入微量的消泡剂就可以解决泡沫多的问题了.大型工件的粗加工，往往对于尺寸精度和表面光洁度没有大的要求，这种情况可以不用切削液工件的精加工对尺寸精度和工件表面光洁度都有严格的要求，这个时候必须要用切削液来增加润滑和提高清洁效果。铸铁工件由于精加工出来的铁粉更多，用切削容易包成团，所以一般不用切削液，但是如果机床过滤器效果好，也可以用水性切削液
什么切削液呢？是切削油还是切削乳液？
一般来说切削液是不用维护的，批发半合成切削液，只要不够的时候加一点就可以了。
如果你的切削油浑浊了，可以把油箱清理一下，把油倒出来澄清，澄清后把上面的好油再倒进油箱，再加上新油就可以了。
如果是乳液，浑浊的话就直接倒掉换新油。如果是发臭就先把旧乳液倒掉，再配制新液的时候把乳化油的比例适当的提高（或减少）一点，因为不知道你的原乳液浓度，不好说加还是减。
一般来说浓度越高越不应该会发臭，但因为我们以前试过油很浓还是臭的（在另一间厂，跟我们用的油可能不一样），所以不好说，总之配制浓度适中就好。
如果以上都不行，那就换乳化油吧。换乳化油不行只能用回切削油了。
还有要提醒你的是，如果你的机床上有大量铁屑（经常开粗），那么就不要用乳液了，用切削油吧
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