一、根据工件材料选择
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。
第三：
蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也---，但是在能耗上消耗高，半合成切削液，而且会产生一定对---造成污染的化合物，生产半合成切削液，如含量的化合物，所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。如果你还想了解更多关于切削液废水处理方法的话，可以找一下春雷。
解决办法： 使用高、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可---切削液的润滑性，金属半合成切削液，且减少被切屑带走的量，并能防止 ---侵蚀。 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使---生长。 由于机床所用油中含有---，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 切削液的ph值在8.3～9.2时，销售半合成切削液，---难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高ph值。 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、等污物接触。 经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物
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